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RPC的配制原理

日期：2023-11-16 14:01:31 發(fā)布人：mhw 瀏覽量：9

RPC 的基本配置原理: 根據(jù)最大密實理論，除去集料中的粗集料，通過增加原材料的細(xì)度和提高活性成分的反應(yīng)活性等途徑，來減少材料中的微裂紋和孔隙，使得 RPC 具有很高的力尤良的耐久性。制備 RPC 的活性成分主復(fù)制要包括優(yōu)質(zhì)水泥、硅粉等，其活粒度范圍大約為0.lum~100um。此外，制備 RPC 時，一般還應(yīng)摻入長徑比較大的微細(xì)鋼纖維、高效減水劑等。RPC 在制備過程中，通常主要采取以下幾種技術(shù)措施:
(1) 通過剔除粗集料來提高體系的勻質(zhì)性普通混凝土主要是由水化產(chǎn)物集料、水、未參與水化反應(yīng)的水泥熟料顆粒和少量的空氣，以及部分孔隙組成，它是一種由固、液、氣三相組成的多孔體系[5.6)，其勻質(zhì)性很差。在普通混凝土中，集料所占的體積大約為總體積的 80%左右，起骨架作用，集料間的空隙被水泥漿體填充，形成剛性骨架。但是漿體的剛度要遠(yuǎn)小于集料，當(dāng)溫度、應(yīng)力發(fā)生變化時，導(dǎo)致混凝土界面處形成微裂縫?；炷涟韬衔镉不?，其內(nèi)部的一些水分會轉(zhuǎn)移到部分集料表面，并富集構(gòu)成一層水膜，致使硬化后的混凝土中存在微小的空隙;此外，集料的下表面由于混凝土拌合物的泌水而形成水囊，從而導(dǎo)致混凝土在受到荷載作用之前.其界面處就存在很多微裂縫。因此，當(dāng)混凝土受到外界荷載作用或者其自身的溫度發(fā)生變化時，由于硬化漿體和集料的變形不一致，導(dǎo)致混凝土界面處的微裂縫也會隨著拉伸應(yīng)力和界面剪切應(yīng)力的增大而增長，微裂縫擴(kuò)展和延伸，并逐漸延伸到水泥石，最后造成硬化體斷裂，這是普通混凝土最致命的缺點。為了盡可能地降低材料中孔隙和微裂縫的數(shù)量，在配制 RPC 時除去了配制普通混凝土?xí)r所使用的粗集料，轉(zhuǎn)而使用平均粒徑約為 0.25mm，最大粒徑不大于0.60mm的石英砂，大概可以起到以下三個方面的作用:O縮小 RPC 中微裂縫的寬度?；炷猎趹?yīng)力作用下產(chǎn)生的微裂縫的寬度和被膠凝材料漿體包裹的集料的直徑成正比關(guān)系，RPC 中由于集料顆粒的粒徑(最大粒徑不大于0.6mm)相對于普通混凝土中集料顆粒的粒徑減小了近 50倍，能夠大幅度地減小體系內(nèi)因力學(xué)(外部載荷)、物理(集料和硬化砂漿膨脹系數(shù)的
差異)、化學(xué)(化學(xué)收縮) 等作用產(chǎn)生的微裂縫的寬度2提高 RPC 體系的勻質(zhì)性。RPC 的彈性模量大于 50GPa，當(dāng)其內(nèi)部結(jié)構(gòu)為理想上的最緊密堆積時，其彈性模量能夠高達(dá) 75GPa。因石英砂的彈性模量略大于石英砂和水泥石二者結(jié)合后的整體彈性模量，在 RPC 中，使用平均粒徑約為0.25mm，最大粒徑不大于 0.60mm 的石英砂作為集料，可以極大地降低由于體系的不均勻性而帶來的不利影響。
3提高 RPC 中膠凝材料的摻量。在 RPC 中，與砂子松散堆積狀態(tài)時產(chǎn)生的空隙的總體積相比，膠凝材料漿體的體積要大很多，因此砂子不能像普通混凝土中的粗集料那樣起到骨架的作用，僅是被包裹在膠凝材料漿體中，其會隨著膠凝材料漿體的收縮而產(chǎn)生遷移。所以，砂子和膠凝材料漿體之間不會因為收縮而產(chǎn)生裂縫。