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原材料計(jì)量→攪拌→分料入模→振搗成型→碼垛→初養(yǎng)→拆模→碼垛→終養(yǎng)→成品入庫(kù)

（2）施工方法

①主要原材料

生產(chǎn)RPC蓋板所使用的原材料主要有：425R普通硅酸鹽水泥、石英砂、鋼纖維、微硅粉、礦渣粉及RPC專用外加劑、清水等。

②拌和物的制備

首先加入石英砂、鋼纖維，干拌不少于4min，然后加入水泥、礦渣粉、微硅粉,干拌2min；最后加入水、外加劑，攪拌4min出料。

準(zhǔn)確控制用水量，不允許RPC拌和物出攪拌機(jī)后加水；首拌4min的攪拌時(shí)間不能過少，否則鋼纖維就不能夠完全分散均勻，加入水泥等粉料后鋼纖維會(huì)抱團(tuán)；RPC拌和料在常溫下凝固速率非?？欤承院艽?，容易粘壁，攪拌均勻的RPC拌和料，最好在30s內(nèi)卸料完畢；運(yùn)送RPC拌和料的模板和傳送帶，應(yīng)不吸水，不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。

③振搗工藝

RPC制品采用振搗成型工藝，要獲得良好的振實(shí)效果，使RPC材料具有較高的強(qiáng)度和密實(shí)度，必須合理選擇振搗工藝。RPC拌和物的振動(dòng)加速度與振動(dòng)床一致，盡量避免跳躍式振動(dòng)，減少能量損失，降低噪聲，振動(dòng)時(shí)間控制在2～4min。

④澆筑成型時(shí)抹平壓光

入模后的拌和物在振動(dòng)床上邊振動(dòng)邊用抹子抹平壓光，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的平整度，不外露鋼纖維，模板周圍不外漏拌和物，這樣就會(huì)避免拆模后蓋板周圍出現(xiàn)毛邊，影響整體美觀，也可以省去大量的人工去打磨它。

RPC材料的凝固速率很快，攪拌完畢的RPC拌和物在30min內(nèi)灌注完畢，構(gòu)件宜連續(xù)灌注，最大間隔時(shí)間不超過6min。

⑤RPC制品的養(yǎng)護(hù)

RPC制品的養(yǎng)護(hù)分靜停、初養(yǎng)和終養(yǎng)，現(xiàn)場(chǎng)施工人員和溫控室人員密切監(jiān)控，把握好不同養(yǎng)護(hù)條件制品的轉(zhuǎn)移，嚴(yán)控養(yǎng)護(hù)溫度。

⑥RPC制品的靜停

將澆注成型后的RPC制品帶模板平移于托架上，模板上方覆蓋塑料薄膜，以減少RPC制品的水分蒸發(fā)散失，用叉車將托架放置于平坦的靜停區(qū)靜養(yǎng)，并檢查制件的表面平整度，待拌和物表面初凝，靜停時(shí)間控制在6h內(nèi)。